Cada línea de producción no es estándar. La estructura del material a transportar, la capacidad de producción, el diseño de máquinas, el área existente, los puntos de alimentación y descarga están cambiando, así como el sistema de transporte necesario también se cambia. Special transportador and Material Processing Systems for ProjectCombina el diseño mecánico, la tecnología de manejo, la automatización y la integración del sistema en la misma solución de ingeniería para procesos de producción donde las soluciones de transporte estándar no son suficientes.
Pergel reemplaza solamente la producción de un transportador en proyectos de ingeniería especializados todo el proceso fluye desde el punto donde el material entra en el sistema hasta el punto de salida deseado evalúa. Alimentación, enrutamiento, transferencia, actualización, manejo, descarga controlada y funciones de automatización se pueden combinar en un sistema de acuerdo con el requisito.
El propósito no es trabajar para encajar una máquina lista en la línea de producción; diseñar el sistema según el requisito real de la línea de producción.
Una solución de ingeniería más allá del contenedor estándar
En algunas aplicaciones, es suficiente llevar el material de un punto a un punto B. Sin embargo, el manejo en muchos procesos industriales es mucho más amplio.
Una cierta cantidad de nutrición del material puede ser necesario eliminar de una altura diferente, cambiar la dirección, transferir a otro equipo o avanzar a la velocidad adecuada al flujo de producción. En este caso, es necesario diseñar junto con múltiples sistemas mecánicos y eléctricos que trabajen coordinados entre sí en lugar de un único transportador.
En este momento funcionan sistemas especiales de ingeniería.
Un sistema que puede ser desarrollado por Pergel; según aplicación bunker de alimentación, transportadora, transportadora de impulsor, unidad de transferencia, mecanismo de guía, equipo de proceso, transportadora de salida y tabla de automatización u juntos en el mismo sistema.
Así, en lugar de máquinas independientes, se crea una línea totalmente integrada para un único objetivo de producción. Es un enfoque de ingeniería común para integrar el equipo de transporte, transferencia, elevación y control de acuerdo con los requisitos de proceso en proyectos especiales de manejo de materiales.
Diseñado por flujo de transporte de materiales
No es suficiente conocer sólo la distancia de transporte para trabajar correctamente de un sistema transportador.
Material a transportar;
medida, peso, geometría, temperatura, estructura superficial, densidad, comportamiento de flujo y cantidad de hora
el diseño del sistema afecta directamente.
Del mismo modo, el área disponible en la instalación de producción, el diseño de la máquina, columnas, áreas de paso, altura de carga y puntos de descarga también se debe considerar para determinar la geometría del sistema. La característica de la carga en el diseño de transportadores industriales es entre los criterios de selección básica de capacidad y disposición de instalaciones.
El sistema en el enfoque de ingeniería especial de Pergel se forma de acuerdo con estos datos.
Cuando sea necesario, la transferencia entre transporte horizontal, transporte de pendiente y diferentes vaqueros se puede combinar en una línea. Así, se desarrollan soluciones compactas y funcionales lo más eficaz posible del área de instalaciones.
Flujo de material controlado de la alimentación
Una de las características importantes de los sistemas especiales es que la línea de producción puede conectar diferentes etapas.
Por ejemplo, un proceso:
Alimentación → Transferencia Controlada → Procesamiento / Routing → Actualización → Transferencia →
se puede diseñar en forma.
El búnker o la cámara situada al principio del sistema puede incluso controlar el material. Luego el material se transfiere a la siguiente sección de trabajo con tecnología de transporte adecuada.
Cuando se requiere transporte inclinado o vertical, se puede realizar transferencia entre diferentes jeans utilizando el transportador de impulsor. En la etapa final, el material se puede dirigir a otra máquina, contenedor, línea de producción o próximo proceso.
Así pues, operaciones separadas en producción un flujo de material continuo convertible.
El sistema de automatización es una parte no secreta
Otro elemento importante como diseño mecánico en el sistema de ingeniería especial es la infraestructura de control.
Es posible gestionar los transportadores y procesar el equipo en coordinación con el sistema central de automatización en lugar de una operación independiente entre sí.
En el sistema según la aplicación;
Se pueden utilizar sensores, sistemas de control de motores, control de velocidad, detección de niveles, circuitos de seguridad, sistemas de parada de emergencia y arquitectura de control basada en PLC.
La automatización basada en sensores y PLC son los enfoques industriales básicos utilizados para controlar la velocidad, dirección, clasificación y diferentes movimientos de procesos.
Por ejemplo, el nivel de material en la cámara de alimentación puede ser rastreado por el sistema de estado de trabajo del equipo siguiente o información de plenitud en el punto de salida. Por lo tanto, se puede evitar otro equipo de densidad que puede ocurrir en una parte de la línea sin control.
Este enfoque toma el sistema privado sólo desde una línea de transporte mecánico a un módulo de producción controlado convertidos.
Integración en las líneas de producción existentes
Cada proyecto de ingeniería especial no está hecho para una nueva fábrica establecida desde cero.
En muchos proyectos, el sistema debe integrarse en máquinas existentes, células de producción o liquidación de fábricas.
En este caso, la ubicación del equipo existente puede diseñar un nuevo sistema teniendo en cuenta los niveles de entrada y salida, las áreas de trabajo de los operadores, el acceso al mantenimiento y el flujo de producción.
Sistemas de ingeniería especiales Pergel;
crear conexión entre las máquinas existentes, ampliar la línea de producción, automatizar los procesos de manipulación manual o reeditar el sistema de transporte existente
se puede proyectar a propósito.
La integración de sistemas especiales de transporte y manipulación de materiales en los equipos de producción existentes es uno de los usos básicos de la ingeniería moderna del sistema.
Diseño de sistema modular y mejorado
Las necesidades de producción pueden variar en el tiempo.
Se pueden agregar nuevas máquinas a la línea de producción, la capacidad puede aumentarse o la forma de proceso de los monitores de materiales. Por esta razón, un sistema de ingeniería especial puede tratarse de una arquitectura modular y mejorada.
En el sistema se pueden incluir nuevas partes transportadoras, puntos de alimentación adicionales, diferentes puntos de venta o nuevos equipos de proceso.
Este enfoque tiene como objetivo no sólo cumplir con los requisitos de producción actuales, sino adaptar los futuros planes de crecimiento de la instalación.
Diseño de seguridad y mantenimiento
Un sistema industrial no puede considerarse exitoso sólo cuando funciona. La seguridad del operador, el acceso al mantenimiento y la facilidad de servicio también deben formar parte del diseño.
Se pueden utilizar protectores adecuados, puntos de parada de emergencia y elementos de seguridad en zonas con mecanismos móviles. El acceso a secciones que requieren motor, reductor, cadena, rodamiento y otro mantenimiento se evalúa desde las etapas iniciales del diseño del sistema.
Por esta razón la ingeniería especial es sólo ¿Cómo funcionamos la máquina? no cuestionar;
“¿Cómo operamos este sistema de manera segura, accesible y sostenible?”
La pregunta también debe responder a la pregunta.
¿Qué aplicaciones se pueden desarrollar?
Sistemas especiales para proyectos; pueden adaptarse al procesamiento de metales, automoción, producción de maquinaria, fundición, líneas de prensa, reciclaje, embalaje, montaje y diferentes procesos de producción industrial.
Las tecnologías de cinta, palet de acero, cadena, rollo o diferentes transportadores se pueden utilizar en el mismo sistema según el requisito de material y proceso para ser transportado.
El enfoque principal aquí no es ofrecer un tipo específico de transportador al cliente, analizando el problema, creando una combinación de las tecnologías de manejo correctas.
From Idea to Employee System
Los proyectos de ingeniería especiales a menudo no comienzan con un código de producto estándar.
El punto de partida es generalmente una necesidad real en el proceso de producción del cliente:
El material es manual, no hay conexión entre las máquinas existentes, el requisito de transferencia entre diferentes alturas puede requerir una solución especial de problemas, como el aumento de la capacidad de producción o no adaptarse al nuevo proceso del sistema existente.
Proyecto en consonancia con esta necesidad;
proceso análisis → ingeniería → diseño mecánico → automatización → fabricación → integración del sistema u
enfoque.
La entrega clave es un enfoque integrado de integración del sistema para el análisis, ingeniería, fabricación, instalación y control del sistema de proyectos especiales de manipulación de materiales.
Pergel Special Engineering Systems
Pergel para aplicaciones industriales donde los productos estándar no son suficientes sistemas especiales de transporte y procesamiento de materiales a la planta, proceso y material de piedra se desarrolla.
Dependiendo del proyecto, se pueden combinar diferentes tecnologías de manejo, equipos de alimentación, sistemas de actualización, mecanismos de transferencia, equipo de seguridad e infraestructura de automatización en una sola solución de ingeniería.
El propósito no es entregar numerosos equipos independientes al cliente; trabajar juntos es crear un sistema integrado que se adapte al proceso de producción y gestiona el movimiento del material desde el principio.
Ingeniería especial para Pergel es más que producir un producto que no está incluido en el catálogo.
Comprender el problema es diseñar el proceso y revelar el sistema de trabajo para la necesidad.
