Gestione dei progetti

In Pergel crediamo che sistemi industriali affidabili e stabili siano il risultato di una corretta ingegneria, di una pianificazione accurata e di processi produttivi controllati. Per questo motivo affrontiamo ogni progetto non come la semplice realizzazione di una macchina, ma come un processo ingegneristico completo che inizia con l’analisi precisa delle esigenze, prosegue attraverso le fasi di progettazione e produzione e si conclude quando il sistema svolge in modo affidabile la funzione prevista nelle reali condizioni operative del cliente.

Nella fase iniziale di ogni progetto analizziamo in dettaglio le dimensioni, i requisiti tecnici e le condizioni di funzionamento forniti dal cliente. Vengono valutati tutti i parametri che possono influenzare direttamente la progettazione, tra cui la configurazione della linea produttiva, il layout delle macchine utensili, lo spazio disponibile, la tipologia e la quantità di trucioli generati, le caratteristiche del fluido da taglio, la distanza di trasporto, la capacità richiesta e l’integrazione con le apparecchiature esistenti.

Sulla base di questa analisi definiamo il principio di funzionamento e la configurazione tecnica più adatti per il trasportatore di trucioli, sistema di filtrazione del refrigerante, separatore, sistema centrifugo, elevatore di trucioli o sistema centralizzato di gestione dei trucioli richiesto.

Quando le soluzioni standard non sono sufficienti a soddisfare completamente le esigenze dell’applicazione, Pergel sviluppa soluzioni di ingegneria e progettazione specifiche per il progetto, adattate alle reali condizioni dello stabilimento e ai requisiti del processo produttivo.

Progettazione 3D e validazione tecnica

I nostri progetti vengono sviluppati mediante strumenti di progettazione tridimensionale CAD e sistemi di ingegneria assistita da computer. Questa fase non serve soltanto a creare una rappresentazione visiva dell’impianto, ma consente di valutare preventivamente come il sistema verrà integrato nell’area produttiva, come si collegherà alle altre apparecchiature e come funzionerà nelle condizioni reali di esercizio.

Durante il processo di progettazione 3D vengono verificati, tra gli altri, i seguenti aspetti:

• layout generale e dimensioni del sistema,

• punti di collegamento e fissaggio,

• posizioni di ingresso e scarico,

• direzione di trasporto e geometria di funzionamento,

• compatibilità con macchine CNC o linee produttive,

• accessibilità per manutenzione e assistenza tecnica,

• spazi necessari per funzionamento, montaggio e sicurezza.

Il progetto sviluppato viene successivamente valutato insieme al cliente. Quando necessario, vengono apportate modifiche alle dimensioni, al layout o alle specifiche tecniche con l’obiettivo di ottenere il più elevato livello pratico possibile di compatibilità tra il progetto ingegneristico e le reali condizioni del sito prima dell’avvio della produzione.

Questa fase di validazione è particolarmente importante nei trasportatori di trucioli su misura e nei sistemi centralizzati di gestione dei trucioli, dove anche piccole differenze nella posizione delle macchine, nei livelli del pavimento, nelle altezze di scarico o nello spazio disponibile possono influire direttamente sulle prestazioni, sull’installazione e sulla manutenzione dell’intero sistema.

Preparazione alla produzione

Dopo l’approvazione del progetto definitivo, il sistema viene preparato per la produzione. In questa fase i dati di progettazione vengono trasformati nella documentazione tecnica necessaria per garantire un processo produttivo controllato.

A seconda della complessità e dell’ambito del progetto, la documentazione può comprendere:

disegni di produzione, quote tecniche, dettagli dei componenti, distinte base, informazioni di assemblaggio e documentazione per la pianificazione della produzione.

In questo modo viene mantenuto un flusso di informazioni controllato tra progettazione e produzione, con l’obiettivo di individuare e risolvere il prima possibile eventuali problemi relativi a dimensioni, montaggio, posizionamento o compatibilità.

Affrontare questi aspetti già nella fase progettuale consente di ridurre modifiche non necessarie durante l’assemblaggio e l’installazione, migliorando allo stesso tempo la precisione produttiva, l’efficienza del progetto e l’affidabilità del processo di fabbricazione.

Dalla progettazione al funzionamento reale in stabilimento

L’approccio di Pergel alla gestione dei progetti non si limita alla preparazione dei disegni tecnici. Un sistema non deve essere soltanto producibile, ma anche adatto alle reali condizioni operative, accessibile per la manutenzione, meccanicamente affidabile e progettato per un utilizzo industriale di lunga durata.

Per questo, durante l’intero progetto combiniamo competenze ingegneristiche ed esperienza pratica di produzione e installazione. Le decisioni progettuali non si basano esclusivamente su calcoli teorici, ma anche sulle conoscenze acquisite durante la fabbricazione, il montaggio, l’installazione, la messa in servizio e l’utilizzo reale degli impianti.

Questo approccio è particolarmente importante nei progetti in cui più macchine CNC o linee produttive vengono collegate a un unico sistema centralizzato di gestione dei trucioli e dei fluidi da taglio. In queste applicazioni analizziamo l’intero processo come un sistema integrato, dal punto in cui i trucioli vengono generati fino al loro trasporto, separazione, filtrazione, sollevamento, stoccaggio, recupero del refrigerante o trasferimento verso processi successivi di riciclo e valorizzazione.

A seconda dell’applicazione, l’ingegneria del sistema può comprendere il coordinamento di più trasportatori, punti di trasferimento, separatori, unità di filtrazione, elevatori di trucioli, sistemi di stoccaggio e componenti ausiliari. Valutare questi elementi come parti di un unico processo consente di migliorare la compatibilità del sistema, l’affidabilità operativa e la facilità di manutenzione nel lungo periodo.

Ingegneria specifica per ogni applicazione

Ogni ambiente produttivo presenta esigenze tecniche differenti. Lo spazio disponibile può essere limitato, le macchine possono avere diverse altezze di scarico, le caratteristiche dei trucioli possono variare in funzione del materiale e del processo di lavorazione, mentre le distanze di trasporto possono cambiare sensibilmente da uno stabilimento all’altro.

Per questo motivo Pergel adotta un approccio basato su ingegneria specifica per l’applicazione, anziché su soluzioni standardizzate uguali per tutti. Il nostro obiettivo è selezionare e configurare ogni componente in base alle reali necessità produttive e garantire che l’intero sistema possa integrarsi nel modo più efficace possibile con l’infrastruttura esistente del cliente.

Questo approccio ci permette di sviluppare soluzioni sia per singole macchine utensili CNC sia per impianti più complessi che richiedono trasportatori di trucioli su misura, raccolta centralizzata dei trucioli, filtrazione dei fluidi da taglio e gestione integrata dei trucioli metallici.

Valutiamo inoltre il funzionamento coordinato di trasporto, separazione, filtrazione, recupero del refrigerante e stoccaggio, affinché tutti questi processi possano operare all’interno di un’architettura industriale coerente, affidabile e adatta alle esigenze specifiche dell’impianto.

Il nostro obiettivo è trasformare una comprensione precisa delle esigenze produttive del cliente in una soluzione ingegneristica concretamente realizzabile e in un processo produttivo controllato, sviluppando sistemi industriali capaci di funzionare in modo affidabile nelle reali condizioni di produzione.