La Pergel, considerăm că sistemele industriale fiabile și stabile sunt rezultatul unei inginerii corecte, al unei planificări precise și al unor procese de fabricație controlate. Din acest motiv, abordăm fiecare proiect nu doar ca pe realizarea unei mașini, ci ca pe un proces complet de inginerie, care începe cu analiza corectă a cerințelor, continuă prin etapele de proiectare și fabricație și se finalizează atunci când sistemul funcționează în mod fiabil în condițiile reale de producție ale clientului.
În etapa inițială a fiecărui proiect analizăm în detaliu dimensiunile, cerințele tehnice și condițiile de funcționare furnizate de client. Sunt evaluate toate elementele care pot influența direct proiectarea sistemului, inclusiv configurația liniei de producție, amplasarea mașinilor-unelte, spațiul disponibil, tipul și volumul de șpan generat, caracteristicile fluidului de tăiere, distanța de transport, capacitatea necesară și integrarea cu echipamentele existente.
Pe baza acestei analize stabilim principiul de funcționare și configurația tehnică optimă pentru transportorul de șpan, sistemul de filtrare a lichidului de răcire, separator, sistem centrifugal, elevator de șpan sau sistem centralizat de gestionare a șpanului necesar aplicației.
Atunci când soluțiile standard nu pot răspunde complet cerințelor procesului, Pergel dezvoltă soluții de inginerie și proiectare personalizate, adaptate mediului de producție, configurației utilajelor și condițiilor tehnologice reale.
Proiectare 3D și validare tehnică
Proiectele noastre sunt dezvoltate utilizând modelare 3D asistată de calculator și instrumente CAD pentru proiectare inginerească. Această etapă nu are doar rolul de a crea o reprezentare vizuală a echipamentului, ci permite evaluarea anticipată a modului în care sistemul va fi integrat în spațiul de producție, conectat cu celelalte utilaje și exploatat în condiții reale.
În procesul de proiectare 3D sunt verificate, printre altele:
- configurația generală și dimensiunile sistemului,
- punctele de conectare și fixare,
- pozițiile de alimentare și evacuare,
- direcția de transport și geometria de funcționare,
- compatibilitatea cu mașinile CNC sau liniile de producție,
- accesul pentru întreținere și service,
- spațiile necesare pentru operare, montaj și siguranță.
Proiectul realizat este apoi analizat împreună cu clientul. Atunci când este necesar, dimensiunile, amplasarea sau specificațiile tehnice sunt revizuite pentru a obține cel mai ridicat nivel practic posibil de compatibilitate între proiectul de inginerie și condițiile reale ale amplasamentului înainte de începerea fabricației.
Această etapă de validare este deosebit de importantă pentru transportoarele de șpan personalizate și sistemele centralizate de evacuare și gestionare a șpanului, unde chiar și diferențele mici privind poziția utilajelor, nivelul pardoselii, înălțimea de descărcare sau spațiul disponibil pot influența performanța, montajul și accesibilitatea pentru întreținere.
Pregătirea pentru fabricație
După aprobarea proiectului final, sistemul este pregătit pentru fabricație. În această etapă, datele de proiectare sunt transformate în documentația tehnică necesară unui proces de producție controlat.
În funcție de complexitatea proiectului, documentația poate include:
desene de execuție, cote tehnice, detalii ale componentelor, liste de piese, informații de asamblare și documentație pentru planificarea producției.
Astfel, fluxul de informații dintre departamentele de inginerie și fabricație este gestionat într-un mod structurat și controlat. În același timp, eventualele probleme legate de dimensiuni, montaj, poziționare sau compatibilitate pot fi identificate și rezolvate încă din faza de proiectare.
Abordarea acestor aspecte înainte de începerea fabricației permite reducerea modificărilor inutile în timpul montajului și instalării și contribuie la creșterea preciziei de fabricație, eficienței proiectului și fiabilității procesului de producție.
De la proiectare la funcționarea reală în fabrică
Abordarea Pergel privind managementul proiectelor nu se limitează la elaborarea desenelor tehnice. Un sistem nu trebuie doar să poată fi fabricat, ci trebuie să fie și adaptat condițiilor reale de funcționare, accesibil pentru întreținere, fiabil din punct de vedere mecanic și proiectat pentru utilizare industrială pe termen lung.
Din acest motiv, pe parcursul întregului proiect combinăm competențele inginerești cu experiența practică acumulată în fabricație și aplicații industriale. Deciziile de proiectare nu sunt bazate exclusiv pe calcule teoretice, ci și pe experiența dobândită în procesele de fabricație, asamblare, instalare, punere în funcțiune și exploatare reală.
Această abordare este deosebit de importantă în proiectele în care mai multe mașini CNC sau linii de producție sunt conectate la un sistem centralizat de gestionare a șpanului și a fluidelor de tăiere. În astfel de aplicații analizăm întregul proces ca pe un singur sistem integrat — de la punctul în care este generat șpanul până la transport, separare, filtrare, ridicare, depozitare, recuperarea lichidului de răcire și transferul către procese ulterioare de reciclare sau valorificare.
În funcție de aplicație, proiectarea sistemului poate include coordonarea mai multor transportoare de șpan, puncte de transfer, separatoare, unități de filtrare, elevatoare de șpan, echipamente de depozitare și componente auxiliare. Evaluarea acestor elemente ca părți ale unui singur proces contribuie la îmbunătățirea compatibilității sistemului, a fiabilității operaționale și a accesibilității pentru service pe termen lung.
Inginerie adaptată fiecărei aplicații
Fiecare mediu de producție prezintă cerințe tehnice diferite. Spațiul disponibil poate fi limitat, utilajele pot avea înălțimi diferite de evacuare, caracteristicile șpanului pot varia în funcție de material și de procesul de prelucrare, iar distanțele de transport pot diferi considerabil de la o fabrică la alta.
De aceea, Pergel pune accent pe ingineria adaptată aplicației, nu pe soluții universale standardizate. Obiectivul nostru este selectarea și configurarea fiecărei componente în funcție de cerințele reale ale procesului și integrarea cât mai eficientă a întregului sistem în infrastructura existentă a clientului.
Această abordare ne permite să dezvoltăm soluții atât pentru mașini-unelte CNC individuale, cât și pentru unități de producție mai complexe care necesită transportoare de șpan personalizate, colectare centralizată a șpanului, filtrarea fluidelor de tăiere și gestionarea integrată a șpanului metalic.
Obiectivul nostru este să transformăm înțelegerea precisă a cerințelor de producție ale clientului într-o soluție inginerească aplicabilă și într-un proces de fabricație controlat, realizând sisteme industriale care funcționează fiabil în condiții reale de exploatare.
