Мы считаем, что надежные и стабильные промышленные системы являются результатом правильного проектирования, правильного планирования и контролируемых производственных процессов.
По этой причине мы рассматриваем каждый проект не только как машинное производство, но и как целостный инженерный процесс, который начинается с правильного анализа потребностей, продолжается этапами проектирования и производства и завершается работой системы в полевых условиях по назначению.
В начале наших проектов тщательно оцениваются размеры, технические требования и условия работы, полученные от наших клиентов или определенные нашей технической командой.
Учитываются параметры, которые напрямую влияют на проект, такие как структура производственной линии, расположение стенда, полезная площадь поля, тип и количество опилок, свойства охлаждающей/смазочно-охлаждающей жидкости, расстояние транспортировки, требуемая мощность и интеграция с существующим оборудованием.
В результате этих оценок определяются принцип работы и техническая структура используемого конвейера металлообрабатывающей стружки, системы фильтрации, сепаратора, центрифуги, подъемника металлообрабатывающей стружки или центральной системы управления металлообрабатывающей стружкой.
В случаях, когда стандартных решений недостаточно, проводятся проектно-конструкторские исследования для конкретного проекта в соответствии с требованиями производственной площадки и процесса.
Наши проекты моделируются в 3D в среде автоматизированного проектирования.
Этот этап предусматривает не только визуальное создание продукта, но и предварительную оценку того, как система впишется в производственную площадку, как будет соединяться с другим оборудованием и как будет работать во время использования.
Прежде всего в процессе 3D-проектирования;
- Общий вид и размеры системы,
- Точки подключения и крепления,
- Места входа и выхода,
- Направление транспортировки и рабочая геометрия,
- Совместимость с машиной или производственной линией,
- Доступ для обслуживания и сервиса,
- Проверяются основные детали, влияющие на приложение, включая необходимые рабочие пространства.
Подготовленный проект оценивается вместе с нашим заказчиком. При необходимости в размеры, планировку или технические характеристики вносятся изменения с целью повысить гармонию между условиями объекта и дизайном до максимально возможного уровня перед началом производства.
После утверждения окончательного дизайна проект готовится к производству.
На этом этапе создается техническая документация, которая будет использоваться при производстве системы.
В зависимости от проекта подготавливаются производственные чертежи, технические размеры, детали деталей, списки деталей и планирование производства, а данные проектирования передаются в производственный процесс.
Таким образом, поток информации между проектированием и производством осуществляется контролируемым образом и направлен на максимальное предотвращение проблем с измерением, компоновкой или совместимостью, которые могут возникнуть во время производства на стадии проектирования.
Проектный подход Pergel Konveyör не ограничивается подготовкой технических чертежей. Помимо технологичности конструкции важно также, чтобы полученная система была пригодна для реальных условий эксплуатации, ремонтопригодна, надежна и работоспособна в течение длительного времени.
По этой причине мы совместно оцениваем инженерный и производственный опыт на протяжении всего проекта и основываем проектные решения не только на теоретических расчетах, но и на опыте, полученном в ходе производства и практического применения.
Особенно в тех случаях, когда различные станки или производственные линии CNC подключены к общей системе управления металлообрабатывающей стружкой, мы оцениваем всю систему от момента формирования стружки до ее транспортировки, разделения, фильтрации, хранения или передачи в процесс восстановления.
Наша цель — создать промышленные системы, которые надежно работают в полевых условиях, превратив инженерное исследование, которое точно понимает потребности наших клиентов, в работоспособную конструкцию и контролируемый производственный процесс.
