نحن نؤمن بأن الأنظمة الصناعية الموثوقة والمستقرة هي نتيجة للهندسة الصحيحة والتخطيط الصحيح وعمليات الإنتاج الخاضعة للرقابة.
ولهذا السبب، فإننا لا نعتبر كل مشروع بمثابة إنتاج آلي فحسب، بل كعملية هندسية شاملة تبدأ بالتحليل الصحيح للحاجة، وتستمر بمراحل التصميم والإنتاج، وتكتمل بتشغيل النظام على النحو المنشود في الميدان.
في بداية مشاريعنا، يتم تقييم القياسات والمتطلبات الفنية وظروف العمل الواردة من عملائنا أو التي يحددها فريقنا الفني بالتفصيل.
يتم أخذ المعلمات التي تؤثر بشكل مباشر على المشروع، مثل هيكل خط الإنتاج، وتخطيط المنضدة، ومساحة الحقل القابلة للاستخدام، ونوع وكمية نشارة الخشب، وخصائص سائل التبريد/القطع، ومسافة النقل، ومتطلبات السعة والتكامل مع المعدات الموجودة في الاعتبار.
نتيجة لهذه التقييمات، يتم تحديد مبدأ العمل والهيكل الفني لناقل شرائح تشغيل المعادن، أو نظام الترشيح، أو الفاصل، أو أجهزة الطرد المركزي، أو مصعد شرائح تشغيل المعادن، أو نظام إدارة شرائح تشغيل المعادن المركزي الذي سيتم استخدامه.
في التطبيقات التي لا تكون فيها الحلول القياسية كافية، يتم إجراء الدراسات الهندسية والتصميمية الخاصة بالمشروع وفقًا لمتطلبات موقع الإنتاج والعملية.
تم تصميم مشاريعنا بتقنية ثلاثية الأبعاد في بيئة تصميم بمساعدة الكمبيوتر.
لا توفر هذه المرحلة الإنشاء المرئي للمنتج فحسب، بل توفر أيضًا التقييم الأولي لكيفية تناسب النظام مع موقع الإنتاج، وكيف سيتم توصيله بالمعدات الأخرى، وكيف سيعمل أثناء الاستخدام.
أولا وقبل كل شيء في عملية التصميم ثلاثي الأبعاد؛
- التخطيط العام وأبعاد النظام،
- نقاط الاتصال والتركيب،
- أماكن الدخول والخروج،
- اتجاه النقل وهندسة العمل،
- التوافق مع الآلة أو خط الإنتاج،
- الصيانة والوصول إلى الخدمة،
- يتم التحقق من التفاصيل الأساسية التي تؤثر على التطبيق، بما في ذلك مساحات العمل الضرورية.
يتم تقييم المشروع المُجهز مع عملائنا. عند الضرورة، يتم إجراء المراجعات على الأبعاد أو التخطيط أو المواصفات الفنية، بهدف زيادة الانسجام بين ظروف الموقع والتصميم إلى أعلى مستوى ممكن قبل بدء الإنتاج.
وبعد الموافقة على التصميم النهائي، يصبح المشروع جاهزاً للإنتاج.
في هذه المرحلة، يتم إنشاء الوثائق الفنية التي سيتم استخدامها في تصنيع النظام.
اعتمادًا على المشروع، يتم إعداد رسومات التصنيع والأبعاد الفنية وتفاصيل الأجزاء وقوائم الأجزاء وتخطيط الإنتاج ونقل بيانات التصميم إلى عملية الإنتاج.
وبالتالي، يتم تدفق المعلومات بين التصميم والتصنيع بطريقة خاضعة للرقابة، ويهدف إلى منع مشاكل القياس أو التخطيط أو التوافق التي قد تنشأ أثناء الإنتاج في مرحلة التصميم قدر الإمكان.
لا يقتصر نهج مشروع Pergel Konveyör على إعداد الرسومات الفنية. بالإضافة إلى كون التصميم قابلاً للتصنيع، فمن المهم أيضًا أن يكون النظام الناتج مناسبًا لظروف التشغيل الحقيقية، وقابلاً للصيانة، وموثوقًا، وقابلاً للاستخدام لفترة طويلة.
لهذا السبب، نقوم بتقييم الخبرة الهندسية والإنتاجية معًا طوال المشروع ونتخذ قرارات التصميم الأساسية ليس فقط على الحسابات النظرية ولكن أيضًا على الخبرة المكتسبة من التصنيع والتطبيقات الميدانية.
خاصة في التطبيقات التي تكون فيها آلات أو خطوط إنتاج CNC مختلفة متصلة بنظام إدارة شرائح تشغيل المعادن المشترك، فإننا نقوم بتقييم النظام بأكمله من النقطة التي تتكون فيها الشريحة إلى نقلها أو فصلها أو تصفيتها أو تخزينها أو نقلها إلى عملية الاسترداد.
هدفنا هو إنشاء أنظمة صناعية تعمل بشكل موثوق في هذا المجال من خلال تحويل الدراسة الهندسية التي تفهم احتياجات عملائنا بدقة إلى تصميم عملي وعملية إنتاج خاضعة للرقابة.
