Wsparcie techniczne i rozwiązanie błędów

Awarie, jakich doświadczyły linie przenośnikowe, często nie są zakłóceniami jednego kawałka; takie jak nieprawidłowa regulacja, nieprawidłowe ustawienie, niewłaściwy dobór materiałów, ścieranie, zanieczyszczenie, zmiana charakteru obciążenia lub zwiększenie prędkości procesu prowadzi do problemów łańcuchowych. Wsparcie techniczne i rozwiązanie błędów Celem usługi jest nie tylko "zawierających jako skończonego"; system jest bezpieczny i stabilny, aby znaleźć przyczynę awarii i zapobiec jej powtarzaniu.

Zakres

Usługa ta obejmuje usuwanie typowych problemów mechanicznych / operacyjnych, widzianych w taśmach, rolkach, łańcuchach, raczkach i przenośnikach specjalnych. Nagłówki próbek:

• Problemy z transportem: brak materiału, degustacja, poślizg taśmowy, wywrotka, piwowanie (dżem), zagłuszanie w punktach transferu

• Problemy z napędem i ruchem: szczep reduktora, problemy z pasem / kapsułką, wydłużenie łańcucha, pocisk napędowy, wahania prędkości

• Wyrównanie i problemy mechaniczne: wyciek podwozia, uszkodzenia łożyska rolkowego, zużycie łożyska, nierównowaga systemu napięć, wibracje

• Nieprawidłowe działanie źródeł zużycia i utrzymania: Taśma powierzchniowa łzawienie, palet / szczeliny pim- burç, ścieranie poślizgu, kurz / niepowodzenie akumulacji domu

• Warunki polowe problemy ze spawaniem: gorący materiał, tłuste / okrągłe środowisko, produkcja wiórów, skutki chemiczne, wysokie obciążenia uderzenia domu

Podejście do rozwiązania błędów

Rozbić rozwiązanie błędu na poziomie "pozbyć - uruchomić" prowadzi do tego samego problemu wracając. Dlatego proces przebiega z logiką:

1. Analiza szczegółowa: Po rozpoczęciu awarii, który stan wzrasta, czy istnieje zmiana zdolności, częstotliwość postaw i punktów krytycznych na linii są oczyszczone.

2. Wykrywanie przyczyny korzenia: Źródło problemu jest oceniane w nagłówkach, takich jak wyrównanie, napięcie, geometria transferu, nieodpowiedni wybór taśmy / palet, brak siły napędowej lub fałszywe prędkości / dopasowanie kapsuły.

3. Szybka stabilizacja: Tymczasowa stabilizacja jest stosowana w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji (przyspieszanie, czyszczenie, zabezpieczanie punktów krytycznych, precyzyjna regulacja).

4. Stałe rozwiązanie i poprawa: Powtarzające się awarie usuwa się z niezbędnego planu korekty / układania (układ transferu, elementy przewodnie materiału, odpowiedni dobór komponentów, ochrona / wyłączenie, standaryzacja części zużytych).

5. Weryfikacja kontroli i skuteczności: Linia post-exclusive jest potwierdzona pod obciążeniem, przy prędkości docelowej i w rzeczywistym stanie pracy. W razie potrzeby system z małymi optymalizacjami jest przenoszony do "zespołu pracy rahat".

Korzyści z usług

• Zmniejsza czas przestoju: Po jednorazowej interwencji, korzeń powtarzających się błędów jest wycinany.

• Zmniejsza koszty utrzymania: Nieplanowane zmiany części i niepotrzebne zużycie spada.

• Zwiększa wydajność linii: Stabilność transportu wzrasta; spadają wahania przepustowości.

• Wzmocnienie bezpieczeństwa pracy: Ryzyko wycieku / zadania, zagłuszania i niekontrolowanego przemieszczania jest ograniczone.

• Wydłuża żywotność sprzętu: Elementy rolkowe, łożyskowe, łańcuchowe, taśmowe i napędowe żyją dłużej niż prawidłowo dopasowane.