Nous pensons que des systèmes industriels fiables et stables sont le résultat d’une ingénierie correcte, d’une planification adaptée et de processus de fabrication maîtrisés.
C’est pourquoi nous abordons chaque projet non pas uniquement comme la fabrication d’une machine, mais comme un processus d’ingénierie global qui commence par une analyse correcte du besoin, se poursuit par les étapes de conception et de fabrication et s’achève lorsque le système fonctionne sur le terrain comme prévu.
Au démarrage de nos projets, les dimensions, exigences techniques et conditions de fonctionnement transmises par nos clients ou identifiées par notre équipe technique sont évaluées en détail.
Les paramètres qui influencent directement le projet sont pris en compte, notamment la structure de la ligne de production, l’implantation des machines, l’espace disponible sur le site, le type et la quantité de copeaux, les caractéristiques du liquide de refroidissement/de coupe, la distance de transport, le besoin de capacité et l’intégration avec les équipements existants.
À l’issue de ces évaluations, le principe de fonctionnement et la configuration technique du convoyeur de copeaux, du système de filtration, du séparateur, de la centrifugeuse, de l’élévateur à copeaux ou du système centralisé de gestion des copeaux à utiliser sont déterminés.
Lorsque les solutions standard ne sont pas suffisantes, des études d’ingénierie et de conception spécifiques au projet sont réalisées en fonction du site de production et des exigences du processus.
Nos projets sont modélisés en trois dimensions dans un environnement de conception assistée par ordinateur.
Cette étape permet non seulement de visualiser le produit, mais aussi d’évaluer à l’avance la manière dont le système sera implanté dans la zone de production, raccordé aux autres équipements et exploité en fonctionnement.
Lors du processus de conception 3D, sont notamment contrôlés :
- l’implantation générale et les dimensions du système,
- les points de raccordement et de montage,
- les positions d’entrée et de sortie,
- le sens de transport et la géométrie de fonctionnement,
- la compatibilité avec la machine-outil ou la ligne de production,
- les accès de maintenance et de service,
- les dégagements de fonctionnement nécessaires, parmi les principaux détails influençant l’application.
Le projet préparé est évalué avec notre client. Lorsque cela est nécessaire, des révisions sont apportées aux dimensions, à l’implantation ou aux caractéristiques techniques afin de maximiser, avant le début de la fabrication, la compatibilité entre les conditions du site et la conception.
Après validation de la conception finale, le projet est préparé pour la production.
À cette étape, la documentation technique qui sera utilisée pour fabriquer le système est établie.
Selon le projet, les plans de fabrication, cotations techniques, détails des pièces, nomenclatures et la planification de production sont préparés, puis les données de conception sont transférées au processus de fabrication.
Ainsi, le flux d’informations entre la conception et la fabrication est géré de manière contrôlée et l’objectif est de prévenir autant que possible, dès la phase de conception, les problèmes de dimensions, d’implantation ou de compatibilité susceptibles d’apparaître pendant la fabrication.
L’approche projet de Pergel Konveyör ne se limite pas à la préparation de dessins techniques. Il est tout aussi important que la conception soit fabricable et que le système obtenu soit adapté aux conditions réelles de fonctionnement, maintenable, fiable et utilisable sur le long terme.
C’est pourquoi, tout au long du projet, nous associons l’ingénierie à l’expérience de fabrication et fondons nos décisions de conception non seulement sur des calculs théoriques, mais aussi sur l’expérience acquise en production et sur le terrain.
En particulier dans les applications où différentes machines-outils CNC ou lignes de production sont raccordées à un système commun de gestion des copeaux, nous évaluons l’ensemble du système depuis le point de génération des copeaux jusqu’à leur transport, leur séparation, leur filtration, leur stockage ou leur transfert vers le processus de récupération.
Notre objectif est de transformer une étude d’ingénierie qui comprend correctement les besoins de nos clients en une conception applicable et un processus de fabrication maîtrisé, afin de réaliser des systèmes industriels qui fonctionnent de manière fiable sur le terrain.
