Les convoyeurs magnétiques sont des systèmes de transport spéciaux conçus pour évacuer en toute sécurité les copeaux ferromagnétiques (à base de fer et d’acier), les poussières fines, débris et petits déchets générés après les opérations d’usinage.
Le principal avantage du système repose sur son principe de transport sans contact. Le groupe d’aimants de transport se déplace sous une surface de glissement inoxydable ou étanche sans contact mécanique avec la pièce ou les copeaux transportés ; l’usure des palettes et le risque de déformation de la surface de la pièce usinée sont ainsi éliminés.
Les blocs d’aimants permanents en néodyme à forte densité de flux magnétique utilisés dans le groupe de transport maintiennent fermement les matériaux ferromagnétiques et permettent leur transport sans glissement ni chute.
En raison de l’utilisation d’alliages de néodyme de haute qualité offrant des performances magnétiques supérieures et des exigences d’étanchéité mécanique précise, ce modèle présente le coût d’investissement initial le plus élevé parmi les types de convoyeurs ; en contrepartie, l’absence d’usure mécanique réduit les coûts d’exploitation à long terme.
La commande du convoyeur peut être assurée localement par une armoire d’automatisation externe intégrée au corps du convoyeur et, via des connexions Hart/connecteur, par une communication synchronisée et une commande centralisée directement avec l’unité CNC/PLC de la machine CNC.
Les convoyeurs magnétiques peuvent être fabriqués sur mesure avec différents angles, inclinaisons et dimensions afin de s’adapter entièrement aux contraintes géométriques du site et à la capacité de transport de copeaux souhaitée.
L’absence de frottement direct entre le matériau transporté et la surface de la palette limite les besoins de maintenance fréquente et complexe ; la résistance structurelle élevée assure une longue durée de service.
