Wir sind überzeugt, dass zuverlässig und stabil arbeitende Industriesysteme das Ergebnis korrekten Engineerings, sorgfältiger Planung und kontrollierter Fertigungsprozesse sind.
Deshalb betrachten wir jedes Projekt nicht nur als Maschinenfertigung, sondern als ganzheitlichen Engineering-Prozess, der mit der richtigen Analyse des Bedarfs beginnt, über die Konstruktions- und Fertigungsphasen fortgeführt wird und abgeschlossen ist, wenn das System vor Ort wie vorgesehen arbeitet.
Zu Beginn unserer Projekte werden die von unseren Kunden bereitgestellten oder von unserem technischen Team ermittelten Maße, technischen Anforderungen und Betriebsbedingungen detailliert bewertet.
Dabei berücksichtigen wir Parameter, die das Projekt unmittelbar beeinflussen, darunter Aufbau der Produktionslinie, Maschinenanordnung, verfügbare Aufstellfläche, Art und Menge der Späne, Eigenschaften des Kühl-/Schneidfluids, Förderstrecke, Kapazitätsbedarf und Integration in bestehende Einrichtungen.
Auf Grundlage dieser Bewertungen werden Funktionsprinzip und technische Ausführung des einzusetzenden Späneförderers, Filtrationssystems, Abscheiders, der Zentrifuge, des Spänehebers oder des zentralen Spänemanagementsystems bestimmt.
Bei Anwendungen, für die Standardlösungen nicht ausreichen, werden projektspezifische Engineering- und Konstruktionsarbeiten entsprechend dem Produktionsstandort und den Prozessanforderungen durchgeführt.
Unsere Projekte werden in einer computergestützten Konstruktionsumgebung dreidimensional modelliert.
Diese Phase dient nicht nur der visuellen Darstellung des Produkts, sondern ermöglicht auch eine frühzeitige Bewertung, wie das System im Produktionsbereich positioniert wird, wie es mit anderen Einrichtungen verbunden wird und wie es im Betrieb funktioniert.
Im 3D-Konstruktionsprozess werden insbesondere;
- Gesamtanordnung und Systemabmessungen,
- Anschluss- und Montagepunkte,
- Ein- und Auslaufpositionen,
- Förderrichtung und Arbeitsgeometrie,
- Kompatibilität mit Werkzeugmaschine oder Produktionslinie,
- Wartungs- und Servicezugänge,
- sowie die erforderlichen Arbeitsfreiräume als grundlegende, die Anwendung beeinflussende Details geprüft.
Das vorbereitete Projekt wird gemeinsam mit unserem Kunden bewertet. Falls erforderlich, werden vor Produktionsbeginn Revisionen an Maßen, Layout oder technischen Eigenschaften vorgenommen, um die Übereinstimmung zwischen den Bedingungen vor Ort und der Konstruktion auf ein möglichst hohes Niveau zu bringen.
Nach der Freigabe der endgültigen Konstruktion wird das Projekt für die Fertigung vorbereitet.
In dieser Phase wird die technische Dokumentation erstellt, die für die Fertigung des Systems verwendet wird.
Je nach Projekt werden Fertigungszeichnungen, technische Bemaßungen, Teiledetails, Stücklisten und Produktionsplanung erstellt und die Konstruktionsdaten in den Fertigungsprozess übertragen.
Auf diese Weise wird der Informationsfluss zwischen Konstruktion und Fertigung kontrolliert geführt, wobei Maß-, Layout- oder Kompatibilitätsprobleme, die während der Fertigung auftreten könnten, soweit wie möglich bereits in der Konstruktionsphase verhindert werden sollen.
Der Projektansatz von Pergel Konveyör beschränkt sich nicht auf die Erstellung technischer Zeichnungen. Ebenso wichtig wie die Fertigbarkeit der Konstruktion ist, dass das resultierende System für reale Betriebsbedingungen geeignet, wartbar, zuverlässig und langfristig nutzbar ist.
Deshalb betrachten wir während des gesamten Projekts Engineering und Fertigungserfahrung gemeinsam und stützen Konstruktionsentscheidungen nicht nur auf theoretische Berechnungen, sondern auch auf Erfahrungen aus Fertigung und Vor-Ort-Anwendungen.
Insbesondere bei Anwendungen, in denen unterschiedliche CNC-Werkzeugmaschinen oder Produktionslinien an ein gemeinsames Spänemanagementsystem angeschlossen werden, betrachten wir das gesamte System gemeinsam – vom Entstehungspunkt der Späne über Transport, Trennung, Filtration und Lagerung bis zur Übergabe in den Rückgewinnungsprozess.
Unser Ziel ist es, eine Engineering-Arbeit, die den Bedarf unserer Kunden richtig versteht, in eine umsetzbare Konstruktion und einen kontrollierten Fertigungsprozess zu überführen und dadurch Industriesysteme zu schaffen, die vor Ort zuverlässig arbeiten.
