Bei CNC-Bearbeitung, Zerspanung und Metallumformung ist die wirksame Entfernung ferromagnetischer Partikel aus Kühl- und Schneidflüssigkeiten für Werkzeugstandzeit und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung.
Unsere fortschrittlichen Magnetfiltrationssysteme erzeugen dank leistungsstarker Neodym-Magnettechnik hohe Anziehungskräfte und erfassen metallische Verunreinigungen in der Flüssigkeit zuverlässig.
Bei stabilen Strömungsverhältnissen und ausreichender Konzentration ferromagnetischer Partikel erzeugt das System einen Koagulationseffekt. Dadurch werden nicht nur magnetische eisenhaltige Späne erfasst, sondern auch weitere nichtmagnetische Partikel, die an diesen Partikeln beziehungsweise an der Flüssigkeit anhaften, mechanisch eingeschlossen (gefiltert), wodurch die Filtrationseffizienz weiter erhöht wird.
Leistungsstarke Magnetfeldschichten sorgen selbst bei Partikeln im Mikrometerbereich für eine sehr hohe Abscheiderate.
Das System kann ohne zusätzliche Hilfseinheit eigenständig in der Linie betrieben werden.
Da Verschleiß an beweglichen Teilen und Filterelementen auf ein Minimum reduziert ist, sind die Wartungskosten sehr gering.
Es benötigt weder eine externe Pumpe noch hohen Druck und arbeitet mit nahezu null Energiekosten.
Die lange Lebensdauer und niedrigen Anfangsinvestitionskosten ermöglichen eine kurze Amortisationszeit.
Magnetabscheider trennen grobe und feine ferromagnetische Späne aus dem Kühl-/Schneidstoffstrom ab und filtern sie aus der Hauptleitung. Dadurch können sie vor Papierbandfilter-Abscheidern (pre-filter) oder direkt auf Kühlschmierstofftanks positioniert werden.
Der Verbrauch des Filterpapier-Verbrauchsmaterials von Bandfiltersystemen wird erheblich reduziert, wodurch deutliche Kostenvorteile im Betrieb entstehen und Verbrauchsabfälle minimiert werden.
