Magnetförderer sind spezielle Fördersysteme für die sichere Entfernung ferromagnetischer Späne (auf Eisen- und Stahlbasis), feiner Stäube, Partikel und kleiner Abfallstücke, die nach Bearbeitungsprozessen anfallen.
Der wichtigste Vorteil des Systems liegt im berührungslosen Förderprinzip. Während sich die Magnetträgergruppe unter einer rostfreien oder abgedichteten Gleitfläche bewegt, besteht kein mechanischer Kontakt mit dem geförderten Werkstück oder den Spänen. Dadurch werden Plattenverschleiß und das Risiko einer Verformung der bearbeiteten Werkstückoberfläche vollständig vermieden.
Neodym-Permanentmagnetblöcke mit hoher magnetischer Flussdichte in der Trägergruppe sorgen dafür, dass ferromagnetische Materialien stark gehalten und ohne Verrutschen oder Herabfallen gefördert werden.
Aufgrund der hochwertigen Neodymlegierungen für hohe Magnetleistung und der Anforderungen an eine präzise mechanische Abdichtung weist dieses Modell unter den Förderervarianten die höchsten Anfangsinvestitionskosten auf. Der Vorteil praktisch verschleißfreier mechanischer Förderung senkt jedoch langfristig die Betriebskosten.
Die Steuerung des Förderers kann über einen externen, in den Fördererkörper integrierten Automatisierungsschaltschrank lokal erfolgen oder über Hart-/Steckverbinder direkt mit der CNC-/SPS-Einheit der CNC-Maschine synchron kommunizieren und zentral gesteuert werden.
Magnetförderer können mit unterschiedlichen Winkeln, Neigungen und Abmessungen kundenspezifisch gefertigt werden, sodass sie vollständig an die geometrischen Einschränkungen vor Ort und die gewünschte Späneförderleistung angepasst sind.
Da keine direkte Reibung zwischen dem geförderten Material und einer Plattenoberfläche entsteht, sind keine sehr häufigen oder komplexen Wartungsverfahren erforderlich; zugleich bietet die hohe strukturelle Festigkeit eine lange Lebensdauer.
