Nicht jede Produktionslinie ist standardisiert. Mit den Eigenschaften des zu fördernden Materials, der Produktionskapazität, der Maschinenanordnung, dem verfügbaren Platz sowie den Ein- und Austragspunkten ändert sich auch das erforderliche Fördersystem. Projektspezifische Förder- und Materialhandhabungssysteme vereinen mechanische Konstruktion, Fördertechnik, Automatisierung und Systemintegration in einer gemeinsamen Engineering-Lösung für Produktionsprozesse, bei denen Standardförderlösungen nicht ausreichen.
Bei kundenspezifischen Engineering-Projekten bewertet Pergel nicht nur einen einzelnen Förderer, sondern den gesamten Prozessfluss vom Eintritt des Materials in das System bis zum gewünschten Austragspunkt. Beschickung, Führung, Übergabe, Höhenförderung, Transport, kontrollierter Austrag und Automatisierungsfunktionen können je nach Bedarf in einem einzigen System zusammengeführt werden.
Ziel ist es nicht, eine fertige Maschine an die Produktionslinie anzupassen, sondern das System entsprechend dem tatsächlichen Bedarf der Produktionslinie auszulegen.
Eine Engineering-Lösung über den Standardförderer hinaus
Bei manchen Anwendungen reicht es aus, Material lediglich von Punkt A nach Punkt B zu transportieren. In vielen industriellen Prozessen ist die Förderaufgabe jedoch deutlich umfassender.
Das Material muss möglicherweise in einer bestimmten Menge zugeführt, auf eine andere Höhe angehoben, in seiner Richtung geändert, an eine andere Anlage übergeben oder mit einer zum Produktionsfluss passenden Geschwindigkeit weitertransportiert werden. In diesem Fall müssen mehrere mechanische und elektrische Systeme koordiniert miteinander ausgelegt werden, anstatt lediglich einen einzelnen Förderer einzusetzen.
Hier kommen kundenspezifische Engineering-Systeme zum Einsatz.
Ein von Pergel entwickeltes System kann je nach Anwendung Aufgabebunker, Förderer, Steigförderer, Übergabeeinheit, Führungseinrichtung, Prozessequipment, Austragsförderer und Automatisierungsschaltschrank in einem Gesamtsystem vereinen.
So entsteht statt voneinander unabhängiger Maschinen eine integrierte Linie, deren Komponenten gemeinsam auf ein einziges Produktionsziel hinarbeiten. Die prozessgerechte Integration von Förder-, Übergabe-, Hebe- und Steuerungstechnik ist ein etablierter Engineering-Ansatz bei kundenspezifischen Materialhandhabungsprojekten.
Auf das Material abgestimmter Förderfluss
Für den zuverlässigen Betrieb eines Fördersystems reicht es nicht aus, nur die Förderstrecke zu kennen.
Die Eigenschaften des zu fördernden Materials wie
Abmessungen, Gewicht, Geometrie, Temperatur, Oberflächenbeschaffenheit, Dichte, Fließverhalten und stündliche Menge
beeinflussen die Systemauslegung unmittelbar.
Ebenso müssen der verfügbare Raum in der Produktionsstätte, die Maschinenanordnung, Stützen, Verkehrswege, Aufgabehöhe und Austragspunkte bei der Festlegung der Systemgeometrie berücksichtigt werden. Lastcharakteristik, Kapazität und Anlagenlayout gehören zu den grundlegenden Auswahlkriterien bei der Auslegung industrieller Fördersysteme.
Beim kundenspezifischen Engineering-Ansatz von Pergel wird das System anhand dieser Daten ausgelegt.
Bei Bedarf können horizontale Förderung, Schrägförderung und Übergaben zwischen unterschiedlichen Höhenniveaus in einer Linie kombiniert werden. So lassen sich kompakte und funktionale Lösungen entwickeln, die den verfügbaren Anlagenraum möglichst effizient nutzen.
Kontrollierter Materialfluss von der Aufgabe bis zum Austrag
Eine wichtige Eigenschaft kundenspezifischer Systeme besteht darin, unterschiedliche Stufen der Produktionslinie miteinander verbinden zu können.
Ein Prozess kann beispielsweise wie folgt ausgelegt werden:
Beschickung → Kontrollierte Übergabe → Verarbeitung / Führung → Höhenförderung → Übergabe → Austrag
.
Der Bunker oder Behälter am Systemanfang kann das Material kontrolliert in die Linie einbringen. Anschließend wird das Material mit einer geeigneten Fördertechnik zum nächsten Arbeitsbereich weitergeleitet.
Wenn eine geneigte oder vertikale Förderung erforderlich ist, kann ein Steigförderer das Material zwischen unterschiedlichen Höhenniveaus übergeben. In der letzten Stufe kann das Material einer anderen Maschine, einem Behälter, einer Produktionslinie oder dem nachfolgenden Prozess zugeführt werden.
Auf diese Weise lassen sich einzelne Arbeitsschritte innerhalb der Produktion in einen einzigen kontinuierlichen Materialfluss überführen.
Automatisierung ist ein integraler Bestandteil des Systems
Bei einem kundenspezifischen Engineering-System ist die Steuerungsinfrastruktur ebenso wichtig wie die mechanische Konstruktion.
Anstatt Förderer und Prozessequipment unabhängig voneinander zu betreiben, können sie über ein zentrales Automatisierungssystem koordiniert gesteuert werden.
Je nach Anwendung kann das System
Sensoren, Motorsteuerungen, Drehzahlregelung, Füllstandserfassung, Sicherheitskreise, Not-Halt-Systeme und eine SPS-basierte Steuerungsarchitektur umfassen.
Sensor- und SPS-basierte Automatisierung gehört zu den grundlegenden industriellen Ansätzen zur Steuerung von Geschwindigkeit, Richtung und Reihenfolge der Förderer sowie verschiedener Prozessbewegungen.
Beispielsweise können der Materialstand im Aufgabebunker, der Betriebszustand der nachfolgenden Anlage oder der Füllstand am Austragspunkt durch das System überwacht werden. Dadurch kann verhindert werden, dass eine Überlastung in einem Linienabschnitt andere Anlagen unkontrolliert weiter beschickt.
Dieser Ansatz macht aus dem kundenspezifischen System nicht nur eine mechanische Förderlinie, sondern ein kontrolliertes Produktionsmodul.
Integration in bestehende Produktionslinien
Nicht jedes kundenspezifische Engineering-Projekt ist für eine neu errichtete Fabrik vorgesehen.
Bei vielen Projekten muss das System in bestehende Maschinen, Fertigungszellen oder in ein vorhandenes Fabriklayout integriert werden.
In solchen Fällen kann das neue System unter Berücksichtigung der Positionen vorhandener Anlagen, Ein- und Austrittshöhen, Arbeitsbereiche der Bediener, Wartungszugänge und des Produktionsflusses ausgelegt werden.
Pergel kann kundenspezifische Engineering-Systeme dafür auslegen,
Verbindungen zwischen vorhandenen Maschinen herzustellen, die Produktionslinie zu erweitern, manuelle Materialhandhabungsprozesse zu automatisieren oder ein bestehendes Fördersystem neu zu organisieren
.
Die Integration kundenspezifischer Förder- und Materialhandhabungssysteme in bestehende Produktionsanlagen gehört zu den grundlegenden Anwendungsfeldern moderner Systemtechnik.
Modulare und erweiterbare Systemauslegung
Produktionsanforderungen können sich im Laufe der Zeit verändern.
Neue Maschinen können der Produktionslinie hinzugefügt, Kapazitäten erhöht oder Prozesswege des Materials verändert werden. Deshalb kann ein kundenspezifisches Engineering-System bei geeigneten Projekten mit einer modularen und erweiterbaren Architektur ausgelegt werden.
Neue Förderabschnitte, zusätzliche Aufgabepunkte, unterschiedliche Ausgänge oder neue Prozessanlagen können in das System integriert werden.
Dieser Ansatz soll nicht nur die heutigen Produktionsbedingungen erfüllen, sondern dem System auch ermöglichen, sich an künftige Wachstumspläne der Anlage anzupassen.
Sicherheit und Wartung werden von Beginn der Konstruktion an berücksichtigt
Ein industrielles System kann nicht allein deshalb als erfolgreich gelten, weil es funktioniert. Bedienersicherheit, Wartungszugänglichkeit und Servicefreundlichkeit müssen ebenfalls Bestandteil der Konstruktion sein.
In Bereichen mit beweglichen Mechanismen können geeignete Schutzvorrichtungen, Not-Halt-Punkte und Sicherheitseinrichtungen eingesetzt werden. Der Zugang zu Motoren, Getrieben, Ketten, Lagern und weiteren wartungsrelevanten Komponenten wird bereits in den frühen Phasen der Systemauslegung berücksichtigt.
Deshalb muss kundenspezifisches Engineering nicht nur die Frage „Wie bringen wir die Maschine zum Laufen?“ beantworten, sondern auch
„Wie betreiben wir dieses System sicher, zugänglich und nachhaltig?“
.
Für welche Anwendungen kann ein kundenspezifisches System entwickelt werden?
Projektspezifische Systeme lassen sich an Metallbearbeitung, Automobilindustrie, Maschinenbau, Gießereien, Pressenlinien, Recycling, Verpackung, Montage und unterschiedliche industrielle Produktionsprozesse anpassen.
Je nach zu förderndem Material und Prozessanforderung können Gurt-, Scharnierband-, Ketten-, Rollen- oder andere Fördertechnologien innerhalb desselben Systems eingesetzt werden.
Der grundlegende Ansatz besteht nicht darin, dem Kunden einen bestimmten Förderertyp anzubieten, sondern das Problem zu analysieren und die richtige Kombination von Fördertechnologien zusammenzustellen.
Von der Idee zum funktionierenden System
Kundenspezifische Engineering-Projekte beginnen häufig nicht mit einem standardisierten Produktcode.
Ausgangspunkt ist in der Regel ein tatsächlicher Bedarf im Produktionsprozess des Kunden:
Probleme wie manuelle Materialhandhabung, fehlende Verbindungen zwischen vorhandenen Maschinen, die Notwendigkeit von Übergaben zwischen unterschiedlichen Höhen, steigende Produktionskapazität oder die fehlende Anpassungsfähigkeit eines bestehenden Systems an einen neuen Prozess können eine kundenspezifische Lösung erfordern.
Entsprechend diesem Bedarf kann das Projekt nach folgendem Ansatz bearbeitet werden:
Prozessanalyse → Engineering → Layout → mechanische Konstruktion → Automatisierung → Fertigung → Systemintegration
.
Bei schlüsselfertigen kundenspezifischen Materialhandhabungsprojekten ist es ein etablierter Systemintegrationsansatz, Bedarfsanalyse, Engineering, Fertigung, Installation und Systemkontrolle innerhalb derselben Projektkette abzuwickeln.
Pergel kundenspezifische Engineering-Systeme
Für industrielle Anwendungen, bei denen Standardprodukte nicht ausreichen, entwickelt Pergel an Anlage, Prozess und Fördergut angepasste Förder- und Materialhandhabungssysteme.
Je nach Projekt können unterschiedliche Fördertechnologien, Beschickungseinrichtungen, Hebesysteme, Übergabemechanismen, Sicherheitstechnik und Automatisierungsinfrastruktur in einer einzigen Engineering-Lösung zusammengeführt werden.
Ziel ist es nicht, dem Kunden zahlreiche unabhängige Einzelanlagen zu liefern, sondern ein integriertes System zu schaffen, das zusammenarbeitet, sich an den Produktionsprozess anpasst und die Materialbewegung vom Anfang bis zum Ende steuert.
Für Pergel bedeutet kundenspezifisches Engineering mehr als die Herstellung eines Produkts, das nicht im Katalog aufgeführt ist.
Es bedeutet, das Problem zu verstehen, den Prozess zu gestalten und ein speziell auf den Bedarf abgestimmtes, funktionierendes System zu realisieren.
